ਪੌਲੀਮਰ ਅਲਾਏ ਪਲਾਸਟਿਕ （PVC）ਵਿਸਕਰ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਟੀਕਲ ਖੱਬੇ ਸਿਖਰ ਦੀ ਕੂਹਣੀ ਸੋਧੀ ਗਈ

ਪੌਲੀਮਰ ਕੇਬਲ ਟ੍ਰੇ ਬਿਨਾਂ ਦੂਰੀ ਦੇ ਕੇਬਲ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਟਰੇ ਵਿੱਚ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਫਿਲਿੰਗ ਰੇਟ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੇਬਲ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।

ਸਾਡੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮਰ ਟਰੱਫ ਕੇਬਲ ਟ੍ਰੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਯੋਗ ਹਨ, ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ.ਟਰੱਫ ਕੇਬਲ ਟਰੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਆਊਟਗੋਇੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।ਇਹ ਆਕਾਰ ਕੇਬਲ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਊਰਜਾ ਇਕੱਠੀ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਏਅਰਟਾਈਟਨੇਸ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਵਰਗੀ ਹੈ, ਜੋ ਧੂੜ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਦਖਲ-ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਚੰਗੀ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ।

ਅਣੂ ਕੇਬਲ ਟਰੇ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੋੜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੀ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸੰਯੁਕਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧਾ GB7251 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 70K ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਅੰਦਾਜ਼ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 40℃ ਹੈ)। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ। ਸਾਰੇ ਉੱਚ ਅਣੂ ਬ੍ਰਿਜ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸੇ ਢਿੱਲੇ ਹਨ। ਢਿੱਲੇਪਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜੋੜ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਨਿਰੰਤਰ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ। ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਪੜਾਅ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵੋਲਟੇਜ ਵਿਦਸਟ ਟੈਸਟਰ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੌਲੀਮਰ ਬ੍ਰਿਜ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪੋਲੀਮਰ ਬ੍ਰਿਜ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਪੋਲੀਮਰ ਬ੍ਰਿਜ ਪਿੰਨ ਬੱਸ ਬਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਪੋਲੀਮਰ ਬ੍ਰਿਜ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਲੀਕੇਜ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਨਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਹਨ, ਕੀ ਉੱਥੇ ਉਹ ਜੀਵ ਹਨ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਇੱਥੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਹਨ ਜੋ ਪੌਲੀਮਰ ਬ੍ਰਿਜ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਖੋਰ ਲਈ ਪੋਲੀਮਰ ਬ੍ਰਿਜ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬਰੈਕਟ ਸਪਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਲਚਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਦਲੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ.